MSX-Wiegesteuerung
Präzisions-Wiegesteuerung zum Absacken
PAYPER verfügt über eine der präzisesten dynamischen Wiegesteuerungen der Welt.
Das MSX-System, das in alle unsere Absackmaschinen integriert ist, optimiert die Befüllung von Säcken mit festen Produkten und gewährleistet maximale Genauigkeit und Effizienz.
Außerdem bietet die neue Pulsar-Benutzeroberfläche ein hervorragendes Benutzererlebnis. Ihr intuitives Design ermöglicht eine Echtzeitüberwachung mit klaren Grafiken und einfacher Navigation für den Bediener. Außerdem bietet sie detaillierte statistische Daten für weitere Analysen und steigert so die Effizienz des gesamten Prozesses.
Abweichungen bis 10 g bei 25 kg-Wägungen und einer Geschwindigkeit von 2600 Säcken pro Stunde.
MSX: unsere fortschrittlichste dynamische Wiegesteuerung.
MSX wurde für die Dosierung von Schüttgut in Absack- und Big-Bag-Systemen entwickelt und bietet unübertroffene Genauigkeit und Leistung.
Erleben Sie mit MSX die perfekte Balance aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effektivität.
Extreme Genauigkeit auch bei hohen Absackgeschwindigkeiten.
Eigene , speziell für Absackprozesse entwickelte Technologie.
Vielseitige Anpassung an eine breite Palette von Produkten: rieselfähig oder nicht rieselfähig, Pulver, Flocken und Granulate.
Ein zertifiziertes System, das den offiziellen Metrologienormen entspricht (MID-Richtlinie 2004/22/EG).
Ein intelligenter Steuerungsalgorithmus zur Optimierung der Sackfüllgeschwindigkeit.
Zertifiziert für die Steuerung von Mehrfach-Wiegesystemen.
Umfassende Erfahrung: Tausende unserer Wiegesteuerungen wurden weltweit verkauft.
Die fortschrittlichste Benutzeroberfläche zur Wiegesteuerung.
Die Pulsar-Schnittstelle bietet eine fortschrittliche Wiegesteuerung mit einem modernen, intuitiven Design für maximale Benutzerfreundlichkeit. Das Dashboard bietet Einblicke in die Leistung in Echtzeit. Die Verwendung von OPC UA gewährleistet eine nahtlose und sichere Kommunikation mit der Produktionsanlage. Große, an die Produktionsumgebungen angepasste Touchscreens verbessern die Benutzererfahrung.
Maximale Leichtigkeit und Einfachheit der Nutzung: benutzerfreundliche Gestaltung der Schnittstelle.
Leistung auf einen Blick: Dashboard zur Leistungsüberwachung und -analyse.
Neueste Technologie in der Kommunikation dank des industriellen Kommunikationsbusses OPC UA.
Anpassung der sichtbaren Informationen: Es ist möglich, die von jeder Benutzerrolle angezeigten Daten zu konfigurieren.
Funktionen
Genauigkeit
Automatisierung
Kommunikation und Konnektivität
Industrielle Wiegenormen
Robustheit und Langlebigkeit
Technische Unterstützung
Ablesewerte: 1000 Proben pro Sekunde
Rezeptgestaltung für verschiedene zu verpackende Produkte
USB 2.0- und 3.0-Anschlüsse: für Firmware-Updates und Backups
Einhaltung der OIML-, CE- und ISO-Vorschriften
Betriebsfähigkeit in einem breiten Temperaturbereich: von -10 ºC bis 40 ºC
Anweisungen zur Alarmerkennung und -behebung
Integration mit Dosiersystemen
Integrierte Ethernet-Anschlüsse: zwei für allgemeine Zwecke und einer für die Servosteuerung
MID-Richtlinie 2004/22/EG
Metallgehäuse für elektromagnetische Störfestigkeit. Zertifiziert nach MID-Richtlinie 2004/22/EG
Fernzugriff für technische Unterstützung
Doppelprozessor für Steuerung und Verwaltung
Wi-Fi | Bluetooth | 5G
Leicht zu aktualisieren
Analogausgang 0-10 V / 4-20 mA für Servosteuerung
Ein RS232-Anschluss und zwei RS485/RS422-Anschlüsse
Mini-Display und Mini-Tastatur für Konfiguration, Diagnose und Fehlersuche
Funktionen
Genauigkeit
Ablesewerte: 1000 Proben pro Sekunde
Abweichungen bis 10 g bei 25 kg-Wägungen und einer Geschwindigkeit von 2600 Säcken pro Stunde.
Automatisierung
Rezeptgestaltung für verschiedene zu verpackende Produkte
Integration mit Dosiersystemen
Doppelprozessor für Steuerung und Verwaltung
Analogausgang 0-10 V / 4-20 mA für Servosteuerung
Mini-Display und Mini-Tastatur für Konfiguration, Diagnose und Fehlersuche
Kommunikation und Konnektivität
USB 2.0- und 3.0-Anschlüsse: für Firmware-Updates und Backups
Integrierte Ethernet-Anschlüsse: zwei für allgemeine Zwecke und einer für die Servosteuerung
Wi-Fi | Bluetooth | 5G
Ein RS232-Anschluss und zwei RS485/RS422-Anschlüsse
Industrielle Wiegenormen
Einhaltung der OIML-, CE- und ISO-Vorschriften
Robustheit und Langlebigkeit
Betriebsfähigkeit in einem breiten Temperaturbereich: von -10 ºC bis 40 ºC
Metallgehäuse für elektromagnetische Störfestigkeit. Zertifiziert nach MID-Richtlinie 2004/22/EG
Technische Unterstützung
Anweisungen zur Alarmerkennung und -behebung
Fernzugriff für technische Unterstützung
Leicht zu aktualisieren
Unser kontinuierliches Engagement für Wiegegenauigkeit
Seit der Gründung von PAYPER vor über 50 Jahren ist ein spezialisiertes Forschungs- und Entwicklungsteam für die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Wiegelösungen verantwortlich. Im Laufe unserer Geschichte haben wir uns stark für die Innovation von Wiegesystemen eingesetzt und sie in den Mittelpunkt unserer technologischen Entwicklung gestellt.
1973
PBH
1978
EA
1986
ESM
1993
MCB
2009
MCB+
2025
MSX
Industry 4.0
1973
PBH
1978
EA
1986
ESM
1993
MCB
2009
MCB+
2025
MSX
Industry 4.0
Entwicklung der PAYPER-Wiegesteuerungen
Trends und Neuigkeiten
Am 16. Juli nahm PAYPER an einem von Gericke organisierten Seminar im Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC) teil. Bei dieser Veranstaltung kamen Hersteller, Technologieanbieter und Branchenexperten zusammen, um Erfahrungen zu den Themen Innovation, Automatisierung und Digitalisierung von Produktionsprozessen auszutauschen.
Die Entwicklung der Bauindustrie in den letzten Jahrzehnten hat die Anforderungen an Produktion, Qualität und Effizienz in Materialherstellungsanlagen grundlegend verändert.
Die Wettbewerbsfähigkeit der petrochemischen Industrie hängt zunehmend von der Fähigkeit ab, Prozesse zu optimieren, Betriebskosten zu senken und höchste Produktqualität sicherzustellen.
Vor kurzem haben wir erfolgreich ein Webinar zum Bottom-up-Absackverfahren veranstaltet, bei dem es vor allem darum ging, wie sich die Dosierung von pulverförmigen Produkten optimieren und die Staubentwicklung während des Absackvorgangs reduzieren lässt.
Am 16. Juli nahm PAYPER an einem von Gericke organisierten Seminar im Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC) teil. Bei dieser Veranstaltung kamen Hersteller, Technologieanbieter und Branchenexperten zusammen, um Erfahrungen zu den Themen Innovation, Automatisierung und Digitalisierung von Produktionsprozessen auszutauschen.
Die Entwicklung der Bauindustrie in den letzten Jahrzehnten hat die Anforderungen an Produktion, Qualität und Effizienz in Materialherstellungsanlagen grundlegend verändert.
